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防水补漏材料密封胶性能先容

文章编辑: admin     发表时间: 2018-11-08

导语:密封胶的施工性主要是通过测定其挤出性来进行表征和评判的。在挤出性试验中,影响因素较多,本研究探讨了挤出压力、挤出温度、挤出孔直径、间隔时间等因素对不同种类密封胶挤出性能的影响,并对挤出性试验提出了合理的建议。
 
【试验准备】
样品选择:单组分硅酮密封胶A、B、C,双组分聚硫密封胶D、E、F,两个组分的质量比均为14∶1。 
 
仪器设备:烘箱,型号DGF-30012,重庆银河试验仪器有限企业;恒温箱,型号MJ-160BS-II,上海新苗医疗器械制造有限企业;秒表,型号 DM1-010,上海星钻秒表有限企业;标准挤出器,河南建筑科学研究院。  
 
试验原理:利用压缩空气在规定的条件下从标准器具中挤出规定体积的密封材料。单组分密封材料,以单位时间内挤出的密封材料体积报告其挤出性;多组分密封材料,每隔适当时间挤出一次,每个试样挤出3次,描绘出试样混合后挤出速率与间隔时间的关系曲线,读取产品标准规定或商定的挤出率(一般为50 mL/min)所对应的时间,即为适用期。
防水补漏材料密封胶性能先容
 
【单组分硅酮密封胶】
选择250 mL的标准挤出器,挤出孔直径分别为4 mm和6 mm,压缩空气源压力分别为200 kPa、300 kPa和400 kPa,挤出温度分别为4 ℃、23 ℃、40 ℃。试验室测试环境如下:(23±2) ℃,相对湿度(50±5)%。
 
单组分硅酮密封胶挤出性试验结果(mL/min)
 
可以发现,单组分硅酮密封胶的挤出速率在相同温度下与挤出压力、挤出孔直径成正比;在挤出压力、挤出孔直径相同时,挤出温度越高,挤出速率越大。因此,单组分硅酮密封胶要保持在常温下的挤出性,在低温环境时可以适当增大挤出压力和挤出孔直径;反之,在高温条件下可以适当减小挤出压力和挤出孔直径。
 
 
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注意事项
1)标准挤出器的倒角、光洁度必须满足要求,否则数据的重现性会比较差;2)样品填入标准挤出器具时,切勿把空气带入其中;3)试验所采用的压力表的精度等级必须达到1 kPa;4)试验样品和标准挤出器具至少要在试验环境下放置24 h以上;5)试验后挤出筒不应该是空的,如是空的,这样挤出量并不是真实值;6)对于低黏度材料,挤出时间可以短些;对于高黏度材料,挤出时间则可以长些;7)试验开始时,应先从挤出孔挤出适量试样,以便排出空气。
防水补漏材料密封胶性能先容
 
【双组分聚硫密封胶】
双组分聚硫密封胶基本为反应型,可以用固化剂的量来调节胶的表干时间,反应前期由于触变的原因反应会相对剧烈一点,随着固化剂浓度的降低反应会相对减慢。因此,双组分聚硫密封胶在不同的间隔时间段挤出速率会有明显的变化。
 
JC/T 483—2006《聚硫建筑密封胶》要求密封胶表干时间≤24 h,适用期≥2。试验样品D、E、F的表干时间分别为2 h、8 h、16 h。 试验样品D、E、F在不同间隔时间的挤出速率见下表。
 
聚硫密封胶样品在不同间隔时间的挤出速率
防水补漏材料密封胶性能先容
 
在挤出速率与间隔时间关系的基础上,用3个间隔时间点拟合直线基本可以预估后面不同间隔时间的挤出速率,计算出样品的适用期。样品E用前3个时间段来拟合直线,算出其适用期大致为3.3 h;用第1、4、7这3个间隔时间点来拟合直线,算出适用期大致为7.1 h;用后3个间隔时间点来拟合直线,算出适用期大致为7.8 h,基本接近真实值。同理,样品F用后3个间隔时间点来拟合直线,计算出适用期大致为20 h;如果用前3个间隔时间点拟合去预估挤出速率为50 mL/min时所对应的适用期会出现较大的偏差。
 
因此,对于表干时间较长的样品,建议在进行挤出性试验时要多选取间隔时间点,观察挤出速率与间隔时间关系曲线的变化情况,在曲线的中后期找到挤出速率接近50 mL/min的间隔时间点来进行拟合,在拟合的直线上读取标准规定或各方商定的挤出率所对应的时间。
 
双组分聚硫密封胶的挤出性试验,不仅要注意挤出的间隔时间,在试验期间挤出筒用完后都应放在恒温箱内;其次,前文提到的单组分硅酮密封胶挤出性试验的关键点也同样要注意。
 
【划重点】
1)单组分硅酮密封胶在相同温度下的挤出速率和挤出压力、挤出孔直径成正比;在相同挤出压力、挤出孔直径时,挤出温度越高,挤出速率越大。
 
2)双组分聚硫密封胶挤出性的理想间隔时间是在适用期的1/4、1/2、3/4处,在接近标准规定或各方商定的挤出率所对应的时间点进行曲线拟合,可以找到准确的适用期。
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常见问题

导语:密封胶的施工性主要是通过测定其挤出性来进行表征和评判的。在挤出性试验中,影响因素较多,本研究探讨了挤出压力、挤出温度、挤出孔直径、间隔时间等因素对不同种类密封胶挤出性能的影响,并对挤出性试验提出了合理的建议。
 
【试验准备】
样品选择:单组分硅酮密封胶A、B、C,双组分聚硫密封胶D、E、F,两个组分的质量比均为14∶1。 
 
仪器设备:烘箱,型号DGF-30012,重庆银河试验仪器有限企业;恒温箱,型号MJ-160BS-II,上海新苗医疗器械制造有限企业;秒表,型号 DM1-010,上海星钻秒表有限企业;标准挤出器,河南建筑科学研究院。  
 
试验原理:利用压缩空气在规定的条件下从标准器具中挤出规定体积的密封材料。单组分密封材料,以单位时间内挤出的密封材料体积报告其挤出性;多组分密封材料,每隔适当时间挤出一次,每个试样挤出3次,描绘出试样混合后挤出速率与间隔时间的关系曲线,读取产品标准规定或商定的挤出率(一般为50 mL/min)所对应的时间,即为适用期。
防水补漏材料密封胶性能先容
 
【单组分硅酮密封胶】
选择250 mL的标准挤出器,挤出孔直径分别为4 mm和6 mm,压缩空气源压力分别为200 kPa、300 kPa和400 kPa,挤出温度分别为4 ℃、23 ℃、40 ℃。试验室测试环境如下:(23±2) ℃,相对湿度(50±5)%。
 
单组分硅酮密封胶挤出性试验结果(mL/min)
 
可以发现,单组分硅酮密封胶的挤出速率在相同温度下与挤出压力、挤出孔直径成正比;在挤出压力、挤出孔直径相同时,挤出温度越高,挤出速率越大。因此,单组分硅酮密封胶要保持在常温下的挤出性,在低温环境时可以适当增大挤出压力和挤出孔直径;反之,在高温条件下可以适当减小挤出压力和挤出孔直径。
 
 
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注意事项
1)标准挤出器的倒角、光洁度必须满足要求,否则数据的重现性会比较差;2)样品填入标准挤出器具时,切勿把空气带入其中;3)试验所采用的压力表的精度等级必须达到1 kPa;4)试验样品和标准挤出器具至少要在试验环境下放置24 h以上;5)试验后挤出筒不应该是空的,如是空的,这样挤出量并不是真实值;6)对于低黏度材料,挤出时间可以短些;对于高黏度材料,挤出时间则可以长些;7)试验开始时,应先从挤出孔挤出适量试样,以便排出空气。
防水补漏材料密封胶性能先容
 
【双组分聚硫密封胶】
双组分聚硫密封胶基本为反应型,可以用固化剂的量来调节胶的表干时间,反应前期由于触变的原因反应会相对剧烈一点,随着固化剂浓度的降低反应会相对减慢。因此,双组分聚硫密封胶在不同的间隔时间段挤出速率会有明显的变化。
 
JC/T 483—2006《聚硫建筑密封胶》要求密封胶表干时间≤24 h,适用期≥2。试验样品D、E、F的表干时间分别为2 h、8 h、16 h。 试验样品D、E、F在不同间隔时间的挤出速率见下表。
 
聚硫密封胶样品在不同间隔时间的挤出速率
防水补漏材料密封胶性能先容
 
在挤出速率与间隔时间关系的基础上,用3个间隔时间点拟合直线基本可以预估后面不同间隔时间的挤出速率,计算出样品的适用期。样品E用前3个时间段来拟合直线,算出其适用期大致为3.3 h;用第1、4、7这3个间隔时间点来拟合直线,算出适用期大致为7.1 h;用后3个间隔时间点来拟合直线,算出适用期大致为7.8 h,基本接近真实值。同理,样品F用后3个间隔时间点来拟合直线,计算出适用期大致为20 h;如果用前3个间隔时间点拟合去预估挤出速率为50 mL/min时所对应的适用期会出现较大的偏差。
 
因此,对于表干时间较长的样品,建议在进行挤出性试验时要多选取间隔时间点,观察挤出速率与间隔时间关系曲线的变化情况,在曲线的中后期找到挤出速率接近50 mL/min的间隔时间点来进行拟合,在拟合的直线上读取标准规定或各方商定的挤出率所对应的时间。
 
双组分聚硫密封胶的挤出性试验,不仅要注意挤出的间隔时间,在试验期间挤出筒用完后都应放在恒温箱内;其次,前文提到的单组分硅酮密封胶挤出性试验的关键点也同样要注意。
 
【划重点】
1)单组分硅酮密封胶在相同温度下的挤出速率和挤出压力、挤出孔直径成正比;在相同挤出压力、挤出孔直径时,挤出温度越高,挤出速率越大。
 
2)双组分聚硫密封胶挤出性的理想间隔时间是在适用期的1/4、1/2、3/4处,在接近标准规定或各方商定的挤出率所对应的时间点进行曲线拟合,可以找到准确的适用期。


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